當前，通過部署5G、AI和物聯網等先進的數字與智能化技術，愛立信南京5G智能工廠已實現了生產全流程的自動化，為全球100多個國家輸出GSM、WCDMA、LTE和5G產品，同時不斷推動著5G工業(yè)4.0智能工廠的轉型實踐。

　　其中，作為典型的智能化管理應用，愛立信南京5G智能工廠自主開發(fā)的“貨位智能優(yōu)化選擇系統”可通過“貨位優(yōu)先”與“材料優(yōu)先”原則大幅優(yōu)化庫房叉車行駛距離并有效降低碳排放。

　　一、貨位優(yōu)先原則：該系統（“貨位智能優(yōu)化選擇系統”）可根據倉庫貨位的空間坐標，以及收取接收材料的流程，計算出叉車在每一個貨位之間收取材料的“行駛距離”。系統會自動對這些“距離”排序，并找出距離最短的2000個貨位，將其定義為“黃金貨位”，即“貨位優(yōu)先”。

　　二、材料優(yōu)先原則：該系統可以根據歷史消耗數據，每月自動檢索更新，生成使用頻率高的材料清單。庫房收貨時，系統將會自動識別材料的使用優(yōu)先級，為高頻使用的材料精準匹配路徑最優(yōu)的黃金貨位，有效縮短運動距離和時間，及時滿足產線用料需求，即“材料優(yōu)先”。

　　該系統自2022年10月正式投入使用以來，庫房收貨工作方式實現了數智化轉型，由之前的被動等待貨位，轉變?yōu)楝F在基于數據分析后主動對最優(yōu)貨位進行智能化選擇，效果顯著：

　　·     截至今年3月底，庫房叉車行駛距離減少516公里，庫房收取材料工作效率提升20%。

　　·     預計全年可減少叉車行駛距離1170公里，降低碳排放1.76噸。

　　行穩(wěn)致遠、進而有為。未來，愛立信南京5G智能工廠會繼續(xù)通過自主創(chuàng)新深耕工業(yè)4.0之旅；以數據驅動智慧業(yè)務發(fā)展，以工業(yè)4.0賦能可持續(xù)性綠色運營，助力愛立信向可持續(xù)的綠色發(fā)展目標邁進。